Poladda BK, GBK, BKS, NBK ARASINDAKİ FƏRQ.

Poladda BK, GBK, BKS, NBK ARASINDAKİ FƏRQ.

ÖZET:

Poladın yumşaldılması və normallaşdırılması iki ümumi istilik müalicəsi prosesidir.
İlkin istilik müalicəsinin məqsədi: boşluqlarda və yarımfabrikatlarda bəzi qüsurları aradan qaldırmaq və təşkilatı sonrakı soyuq işləmə və son istilik müalicəsinə hazırlamaq.
Son istilik müalicəsinin məqsədi: iş parçasının tələb olunan performansını əldə etmək.
Tavlama və normallaşdırmanın məqsədi poladın isti emalı nəticəsində yaranan müəyyən qüsurları aradan qaldırmaq və ya sonrakı kəsmə və son istilik müalicəsinə hazırlamaqdır.

 

 Poladın əriməsi:
1. Konsepsiya: Polad hissələrin müvafiq temperatura (Ac1-dən yuxarı və ya aşağı) qızdırılması, müəyyən müddət saxlanması və sonra yavaş-yavaş soyudularaq tarazlığa yaxın bir quruluş əldə edilməsinə istilik müalicəsi adlanır.
2. Məqsəd:
(1) Sərtliyi azaldın və plastikliyi yaxşılaşdırın
(2) Taxılları təmizləyin və struktur qüsurlarını aradan qaldırın
(3) Daxili stressi aradan qaldırın
(4) Təşkilatı söndürməyə hazırlayın
Növ: (İsitmə temperaturuna görə, kritik temperaturdan yuxarı və ya aşağı tavlanmaya bölünə bilər (Ac1 və ya Ac3). Birincisi, həmçinin tam tavlama, diffuziya tavlama homogenləşdirmə tavlama, natamam tavlama və sferoidləşdirici tavlama; Sonuncuya yenidən kristallaşma tavlaması və gərginlik aradan qaldırıcı tavlama daxildir.)

  •  Tam yumşalma (GBK+A):

1) Konsepsiya: Hipoeutektoid poladı (Wc=0,3%~0,6%) AC3+(30~50)℃-a qədər qızdırın və tamamilə austenitləşdirildikdən sonra istiliyin qorunması və yavaş soyudulması (sobadan sonra, qumda, əhəngdə basdırmaq), Tarazlıq vəziyyətinə yaxın bir quruluş əldə etmək üçün istilik müalicəsi prosesi tam tavlama adlanır.2) Məqsəd: Taxılları, vahid quruluşu təmizləyin, daxili gərginliyi aradan qaldırın, sərtliyi azaldın və kəsmə performansını yaxşılaşdırın.
2) Proses: tam yumşalma və soba ilə yavaş soyutma proeutektoid ferritin çökməsini və Ar1-dən aşağı olan əsas temperatur diapazonunda həddindən artıq soyudulmuş austenitin perlitə çevrilməsini təmin edə bilər.İş parçasının yumşalma temperaturunda saxlanma müddəti nəinki iş parçasının yanmasına, yəni iş parçasının özəyinin lazımi istilik temperaturuna çatmasına səbəb olur, həm də tam yenidən kristallaşmaya nail olmaq üçün bütün homogenləşdirilmiş austenitin görünməsini təmin edir.Tam tavlamanın saxlama müddəti polad tərkibi, iş parçasının qalınlığı, sobanın yükləmə qabiliyyəti və soba yükləmə üsulu kimi amillərlə bağlıdır.Faktiki istehsalda məhsuldarlığı artırmaq üçün sobadan və havanın soyudulmasından təxminən 600 ℃-ə qədər tavlama və soyutma ola bilər.
Tətbiq sahəsi: orta karbonlu poladdan və orta karbonlu alaşımlı poladdan tökmə, qaynaq, döymə və yayma və s. Qeyd: Aşağı karbonlu polad və hiperevtekoid polad tam tavlanmamalıdır.Aşağı karbonlu poladın sərtliyi tam tavlandıqdan sonra aşağı olur, bu da kəsmə emalına əlverişli deyil.Hiperevtekoid polad Accm-dən yuxarı austenit vəziyyətinə qədər qızdırıldıqda və yavaş-yavaş soyudulur və tavlanırsa, ikinci dərəcəli sementit şəbəkəsi çökür, bu da poladın gücünü, plastikliyini və zərbəyə davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

  • Sferolaşdırıcı yumşalma:

1) Konsepsiya: Poladda karbidləri sferoidləşdirmək üçün yumşalma prosesi sferoidləşdirici yumşalma adlanır.
2) Proses: Ümumi sferoidləşdirici yumşalma prosesi Ac1+(10~20)℃ sobada hava ilə soyudulmaqla 500~600℃-ə qədər soyudulur.
3) Məqsəd: sərtliyi azaltmaq, təşkili yaxşılaşdırmaq, plastikliyi və kəsmə performansını yaxşılaşdırmaq.
4) Tətbiq sahəsi: əsasən evtekoid poladdan və hiperevtekoid poladdan kəsici alətlər, ölçü alətləri, qəliblər və s. üçün istifadə olunur.Hiperevtekoid polad ikinci dərəcəli sementit şəbəkəsinə malik olduqda, o, nəinki yüksək sərtliyə malikdir və kəsməni yerinə yetirmək çətindir, həm də poladın kövrəkliyini artırır, bu da söndürmə deformasiyasına və çatlamağa meyllidir.Bu səbəbdən, dənəvər perlit əldə etmək üçün retikulyasiya edilmiş ikincili sementit və perlitdəki lopa infiltratı sferoidləşdirmək üçün poladın isti işlənməsindən sonra sferoidləşdirici yumşalma prosesi əlavə edilməlidir.
Soyutma dərəcəsi və izotermik temperatur da karbid sferoidləşməsinin təsirinə təsir edəcəkdir.Sürətli soyutma dərəcəsi və ya aşağı izotermik temperatur daha aşağı temperaturda perlitin əmələ gəlməsinə səbəb olacaqdır.Karbid hissəcikləri çox incədir və aqreqasiya effekti kiçikdir, bu da qabıqlı karbidlərin əmələ gəlməsini asanlaşdırır.Nəticədə sərtlik yüksəkdir.Soyutma sürəti çox yavaş olarsa və ya izotermik temperatur çox yüksək olarsa, əmələ gələn karbid hissəcikləri daha qaba olacaq və yığılma effekti çox güclü olacaqdır.Müxtəlif qalınlıqda dənəvər karbidlər yaratmaq və sərtliyi aşağı etmək asandır.

  •  Homogenləşdirmə tavlama (diffuziya tavlama):

1) Proses: Alaşımlı polad külçələri və ya tökmələri Ac3 səviyyəsindən 150~00℃-ə qədər qızdırmaq, 10~15 saat saxlamaq və sonra qeyri-bərabər kimyəvi tərkibi aradan qaldırmaq üçün yavaş-yavaş soyutmaq üçün istilik müalicəsi prosesi.
2) Məqsəd: Kristallaşma zamanı dendrit seqreqasiyasını aradan qaldırmaq və tərkibi homogenləşdirmək.Yüksək istilik temperaturu və uzun müddətə görə austenit taxılları ciddi şəkildə qabalaşacaq.Buna görə də, taxılları təmizləmək və həddindən artıq istiləşmə qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün ümumiyyətlə tam yumşalma və ya normallaşdırma aparmaq lazımdır.
3) Tətbiq sahəsi: əsasən yüksək keyfiyyət tələbləri olan alaşımlı polad külçələr, tökmələr və döymələr üçün istifadə olunur.
4) Qeyd: Yüksək temperatur diffuziya tavlama uzun istehsal dövrü, yüksək enerji istehlakı, iş parçasının ciddi oksidləşməsi və dekarburizasiyası və yüksək qiymətə malikdir.Yalnız bəzi yüksək keyfiyyətli lehimli poladlar və alaşımlı polad tökmələr və ciddi seqreqasiyaya malik polad külçələr bu prosesdən istifadə edir.Kiçik ümumi ölçüləri olan tökmələr və ya karbon polad tökmələri üçün, daha yüngül seqreqasiya dərəcəsinə görə, taxılları təmizləmək və tökmə gərginliyini aradan qaldırmaq üçün tam tavlama istifadə edilə bilər.

  • Stressin aradan qaldırılması üçün yumşalma

1) Konsepsiya: Plastik deformasiyanın emalı, qaynaq və s. nəticəsində yaranan gərginliyi və tökmədə qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün tavlama gərginliyi aradan qaldıran tavlama adlanır.(Gərginliyi aradan qaldıran yumşalma zamanı heç bir təhrif baş vermir)
2) Proses: iş parçasını yavaş-yavaş Ac1-dən aşağı 100~200℃ (500~600℃) qədər qızdırın və müəyyən müddət (1~3 saat) saxlayın, sonra soba ilə yavaş-yavaş 200℃-ə qədər soyudun və sonra soyudun. sobadan çıxır.
Polad ümumiyyətlə 500 ~ 600 ℃-dir
Çuqun ümumiyyətlə 500-550 ℃ temperaturda 550 tokadan çox olur, bu da perlitin qrafitləşməsinə səbəb olur.Qaynaq hissələri ümumiyyətlə 500 ~ 600 ℃-dir.
3) Tətbiq sahəsi: Polad hissələrin ölçüsünü sabitləşdirmək, deformasiyanı azaltmaq və çatlamanın qarşısını almaq üçün tökmə, döymə, qaynaqlanmış hissələrdə, soyuq ştamplanmış hissələrdə və emal edilmiş iş parçalarında qalıq gərginliyi aradan qaldırın.

Poladın normallaşdırılması:
1. Konsepsiya: poladın Ac3 (və ya Accm) üzərində 30-50°C-ə qədər qızdırılması və lazımi vaxtda saxlanılması;durğun havada soyutmanın istilik müalicəsi prosesi poladın normallaşdırılması adlanır.
2. Məqsəd: Taxıl, vahid quruluş, sərtliyi tənzimləmək və s.
3. Təşkilat: Eutektoid polad S, hipoeutektoid polad F+S, hipereutektoid polad Fe3CⅡ+S
4. Proses: İstiliyin qorunması vaxtının normallaşdırılması tam tavlama ilə eynidir.Yanma yolu ilə iş parçasına əsaslanmalıdır, yəni özək tələb olunan istilik temperaturuna çatır və polad, orijinal quruluş, soba tutumu və istilik avadanlığı kimi amillər də nəzərə alınmalıdır.Ən çox istifadə edilən normallaşdırıcı soyutma üsulu, poladın istilik sobasından çıxarılması və təbii şəkildə havada soyudulmasıdır.Böyük hissələr üçün, polad hissələrin üfürülməsi, püskürtülməsi və yığma məsafəsinin tənzimlənməsi tələb olunan təşkilat və performansa nail olmaq üçün polad hissələrin soyutma sürətinə nəzarət etmək üçün də istifadə edilə bilər.

5. Tətbiq diapazonu:

  • 1) Poladın kəsmə performansını yaxşılaşdırın.Karbonlu polad və karbon tərkibi 0,25% -dən az olan aşağı ərintili polad tavlamadan sonra daha aşağı sərtliyə malikdir və kəsmə zamanı "yapışmaq" asandır.Normallaşdırıcı müalicə vasitəsilə sərbəst ferrit azaldıla bilər və lopa perlit əldə edilə bilər.Sərtliyin artırılması poladın emal qabiliyyətini yaxşılaşdıra, alətin ömrünü və iş parçasının səthinin işlənməsini artıra bilər.
  • 2) Termik emal qüsurlarını aradan qaldırın.Orta karbonlu konstruktiv polad tökmələr, döymələr, yuvarlanan hissələr və qaynaqlanmış hissələr qızdırıldıqdan sonra həddindən artıq istiləşmə qüsurlarına və qaba taxıl kimi zolaqlı strukturlara meyllidir.Normallaşdırıcı müalicə vasitəsilə bu qüsurlu strukturlar aradan qaldırıla bilər və taxıl zərifliyi, vahid quruluş və daxili gərginliyin aradan qaldırılması məqsədinə nail olmaq olar.
  • 3) Hiperevtekoid poladın şəbəkə karbidlərini aradan qaldırın, sferoidləşdirici tavlamanı asanlaşdırın.Hypereutektoid polad emal prosesini asanlaşdırmaq və quruluşu söndürməyə hazırlamaq üçün söndürmədən əvvəl sferolaşdırılmalı və tavlanmalıdır.Bununla belə, hipereutektoid poladda ciddi şəbəkə karbidləri olduqda, yaxşı sferoidləşdirmə effekti əldə edilməyəcəkdir.Müalicəni normallaşdırmaqla xalis karbid aradan qaldırıla bilər.
  • 4) Ümumi struktur hissələrinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq.Az stress və aşağı performans tələbləri olan bəzi karbon polad və yüngül lehimli polad hissələri müəyyən hərtərəfli mexaniki performansa nail olmaq üçün normallaşdırılır ki, bu da hissələrin son istilik müalicəsi kimi söndürmə və istiləşmə müalicəsini əvəz edə bilər.

Yuvlama və normallaşdırma seçimi
Yuvlama və normallaşdırma arasındakı əsas fərq:
1. Normallaşmanın soyutma sürəti tavlamadan bir qədər sürətlidir və zəif soyutma dərəcəsi daha böyükdür.
2. Normallaşdırdıqdan sonra əldə edilən struktur daha incədir, möhkəmlik və sərtlik tavlamadan daha yüksəkdir.Yuvlama və normallaşdırma seçimi:

  • Karbon tərkibi <0,25% olan aşağı karbonlu polad üçün normallaşdırma adətən yumşalma əvəzinə istifadə olunur.Çünki daha sürətli soyutma dərəcəsi aşağı karbonlu poladın taxıl sərhədi boyunca sərbəst üçüncü sementitin çökməsinə mane ola bilər və bununla da ştamplama hissələrinin soyuq deformasiya performansını yaxşılaşdırır;normallaşdırma poladın sərtliyini və aşağı karbonlu poladın kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər;İstilik müalicəsi prosesində, normallaşdırma taxılları təmizləmək və aşağı karbonlu poladın gücünü artırmaq üçün istifadə edilə bilər.
  • Karbon miqdarı 0,25 ilə 0,5% arasında olan orta karbonlu polad da yumşalma əvəzinə normallaşdırıla bilər.Karbon məzmununun yuxarı həddinə yaxın orta karbonlu poladın sərtliyi normallaşdıqdan sonra daha yüksək olsa da, hələ də kəsilə bilər və normallaşdırma dəyəri Aşağı və yüksək məhsuldarlıq.
  • Karbon miqdarı 0,5 ilə 0,75% arasında olan polad, yüksək karbon tərkibinə görə, normallaşdıqdan sonra sərtlik tavlamadan əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir və kəsilməsi çətindir.Buna görə də, tam tavlama ümumiyyətlə sərtliyi azaltmaq və kəsməni yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.İşlənmə qabiliyyəti.
  • Yüksək karbonlu poladlar və ya karbon tərkibi> 0,75% olan alət poladları, ilkin istilik müalicəsi kimi ümumiyyətlə sferoidləşdirici tavlamadan istifadə edirlər.İkinci dərəcəli sementitin şəbəkəsi varsa, ilk növbədə onu normallaşdırmaq lazımdır.

Mənbə: Mexaniki peşəkar ədəbiyyat.

Redaktor: Əli

 


Göndərmə vaxtı: 27 oktyabr 2021-ci il